窑门，所有的烟道都和窑中心的总烟道连接，燃料则是从各个窑顶的加料孔加入的，以此来使得各个小窑洞可以分批烧制。
根据窑洞的多少，可分为四窑，六窑和八窑的，据说现在正在研制十二窑的……
砖窑工作的时候分为，干燥、预热、煅烧和冷却四个工作环节，简单来说，就是第一窑在出砖了，那么第四窑就是在清扫干燥窑体了，然后第三窑在预热，第二窑洞在大火煅烧，以此轮换。
四窑的还有一些间隔，而六窑和八窑基本上间隔就逐渐缩短了，据称说若是十二窑的建成之后，便是会形成十二个时辰连续不断的出窑生产！
砖窑的吞吐量提升，反过来要求阴干的熟土砖胚的数量，然后又因为阴干的限制，使得更多材质的砖土被重复试验，配比在不断的提升，矿渣砖也渐渐的开始替代那些原本要阴干十天左右的砖胚，成为了量大管饱的制砖原材料。
类似于砖瓦的技术改进之外，还有其他的技术进化，比如土水泥。
在后世，大多数人对于水泥的概念，就是一个电话而已，顶多再计较一下价格的高低，但是对于汉代人来说，所有的水泥的理念都是从斐潜那边得来的。
只不过斐潜也并非是随身带着系统或是老爷爷，他虽然知道有土水泥等名称，可是他也不清楚具体怎样才能做好，只能是再一次的发挥出其指导性的作用，让工匠在这一条路上不断的探索。
最初版本的土水泥，品质极低，即便是凝固了之后，受到一些重击都会碎裂，甚至在某些情况下其硬度还不如夯土，只不过有成型快的优点而已。
后来随着水泥原材料的不断被发现，再加上不断的重复试验，如今复合了矿渣、黏土和石灰石为原材料的土水泥，渐渐的比较符合一些需求了。
斐潜也不清楚为什么这样的配比，就可以制造出相对来说比较复合要求的土水泥，或许是因为铁矿渣当中某些不能被提炼出来的金属元素？
同时，因为炼钢技术的提升，反过来促进了土水泥的发展，因为在烧制土水泥的时候，需要将原料碾磨成为粉末。
最初用来碾磨的石磨是用木材进行勾连的，而木材显然不管是耐操性还是坚韧性都有些不足，即便是比较脆的生铁也容易在应力之下断裂，直至后期将勾连的部分都换成了钢。再用上了轴承，彻底减轻了转动的时候的阻力，使得机械化的碾磨成为了可能。
但是起初的加料和筛料还是手工操作，不仅效率差，而且容易搞成尘肺……
百医馆里面就有这样的几个案例，虽然说百医馆里面的医生还是搞不清楚尘肺的发病，也找不到什么好的治疗手段，但是斐潜知道这是因为恶劣的生存环境导致，尤其是在粉尘极多的地方，在下发了口罩之
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