，而高炉炼铁所产生的煤气刚好可以直接供应平炉。

　　平炉，就像是一个平放在地面上的长方形水槽一样，它的面积由人控制，在左侧有煤气进入口，吹氧喷管，以及装料口。顶部由耐热砖进行覆盖，顶部也会预留氧气喷口，或者说空气喷口也可以，右侧有出钢槽，下方会预留沉渣室。

　　另外吹入平炉的空气需要提前预热，这样的话，平炉内的温度升高的速度更快。

　　不得不说，石灰石是一个好东西，这玩意在许多的重要化工原料当中都用到，包括炼钢，在平炉冶炼的过程，刚开始炉内要加入冷料，也就是可以是部分废钢，废铁以及一定比例的石灰，以便于得到合适的溶毕碳和溶毕炉渣碱度，然后再兑入生铁水。

　　这个过程当中，加热在进行当中，炉料通过几个不同的炉门依次装入炉内。

　　首先非金属，比如说石灰，料导热性差，必须高温快装，铺平散开，分层浇透。

　　金属料导热性好，要高温快装，不比分层加热，如果是冷装生铁块的话要加在最上层，如果是兑入铁水的话，需要冷料比如说石灰等装完，并且表面开始融化的时候，再将铁水兑入。

　　装料完毕之后就开始向炉内大量吹入预热空气，向熔池吹氧之后，氧气代替了大量的矿石，使碳-氧反应的热效应从原来的吸热变成了放热反应，所以吹氧之后加速了炉料的融化和杂质的氧化，这样可以降低生铁的含碳量。

　　同时可以改善熔池反应的动力学条件，有利于磷，硫的去处，可以缩短冶炼时间。

　　碳-氧反应产生的沸腾作用，可以让整个钢水彻底开始滚烫，也可以加速磷硫去除，排除钢水中的气体，并且均匀钢水的温度和成分。

　　最后保持钢水沸腾一定的时间，进一步去除气体以及非金属夹杂物，继续加热熔池到出钢温度。接着出来的就是钢水了，不过现代炼钢最后一步会有一个脱氧期，也就是人工添加铝来进行钢水脱氧。

　　因为吹氧会导致钢水中有过量的氧存在，这些氧跟钢里面形成的杂物反应过快，有可能来不及通过沸腾派出钢水之外。

　　这样形成的钢水如果等它自然冷却脱氧的话，那么就会导致钢水当中有一点杂质，影响钢的质量。

　　但是对霍刚来说，最后一部的脱氧根本就不用操作，很简单，他造不出铝，哪怕铝是地壳中最多的金属元素，比铁都多，霍刚都造不出来，所以干脆就直接自然冷却脱氧法，这样的钢铁质量虽然会略微差一些，不过即便是这样，也比大唐炼出来的钢材要好的多！

　　所以刚开始有这样的钢铁已经足够了。

　　这样的话，高炉和平炉可以直接建设在一起，平炉出炉的铁水可以直接进入高炉，然后进行炼钢。

　　会议剩下的事情，就是招募工人，不

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